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近日,泸州老窖股份有限公司的节水技术案例《酿酒冷却水全封闭循环利用工艺》凭借领先的技术创新性、突出的节水节能成效、强大的行业示范价值,成功入选2025年工信部《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(2025年版)》典型案例,并同时获评“四川省2025年节水十大典型案例”。这是泸州老窖长期践行绿色低碳发展理念、深耕工业节水与节能技术创新的重要成果,亦为行业绿色转型提供了可复制、可推广的实践标杆。
废热驱动三级制冷,实现“余热回收能源转化循环利用”闭环
入选项目采用水源提质工艺优化循环水质,保障系统稳定运行,并采用闭式循环技术,实现冷却水全程密闭流转、循环复用,从而大幅减少自来水补充量,实现水资源源头减量、高效循环。同时,采用热能回收利用技术,利用回收的余热能驱动制冷机制冷,直接为酿酒蒸馏冷却工艺环节提供制冷保障,实现“余热回收能源转化循环利用”的闭环。此外,搭配智能管控平台,实现全系统循环水量、供回水温度等参数实时监测与精准调控,节水、节能、降本成效显著。

该技术核心在于利用酿酒工艺本身产生的废热作为驱动能源,通过回收酿酒车间75°C以上的废热热水,驱动溴化锂制冷机制冷,并经过三级冷却(溴化锂发生器一级冷却至56°C、闭式冷却塔二级冷却至35°C、溴化锂蒸发器三级冷却)后,制取20°C以下(夏季)或16°C以下(其他季节)的冷水,供酿酒车间循环使用,实现废热驱动制冷与节能降耗。

项目通过将全封闭循环系统与热能回收利用技术的深度融合,彻底改变传统用水用能模式,实现生产用水近零损耗、零外排,并完成余热能的资源化利用,大幅降低自来水、电力等能源消耗,实现生态效益、经济效益双提升。
本次入选的节水项目创新打造“水源提质闭式循环热能回收智能管控”全封闭循环系统。将开式冷却改为闭式循环,冷却介质升级为除盐水,实现冷却循环水对外零排放。同时首创“余热驱动+闭塔分级制冷”技术,捕获蒸馏废热驱动溴化锂机组制冷,实现系统能量自平衡。2025年节约自来水266.37万吨,循环水利用率达到90%以上,减少废水排放295.53万吨,减排率达99.9%。此项技术攻克传统用水模式水资源损耗大、热能浪费等痛点,实现水热资源协同高效利用,解决传统酿酒冷却水高消耗、高温直排等问题,为行业提供了可复制的节水减排样板。
立足新起点,泸州老窖将以此次入选国家级与省级典型案例为契机,持续践行绿色低碳发展理念,以技术创新驱动全封闭循环等核心系统升级,拓展余热利用场景。推广先进节水技术,全力服务“双碳”目标,在推动企业绿色高质量发展的同时,为工业节水减排与生态保护贡献更大力量,彰显行业绿色引领的责任担当。(图片来源:工信部网站)
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