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以绿色酿造助推高质量发展泸州老窖节水创新获国家及省级双重权威认定
添加时间:2026-05-15

  近日,泸州老窖股份有限公司的节水技术案例《酿酒冷却水全封闭循环利用工艺》凭借领先的技术创新性、突出的节水节能成效、强大的行业示范价值,成功入选2025年工信部《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(2025年版)》典型案例,并同时获评“四川省2025年节水十大典型案例”。这是泸州老窖长期践行绿色低碳发展理念、深耕工业节水与节能技术创新的重要成果,亦为行业绿色转型提供了可复制、可推广的实践标杆。

  废热驱动三级制冷,实现“余热回收能源转化循环利用”闭环

  入选项目采用水源提质工艺优化循环水质,保障系统稳定运行,并采用闭式循环技术,实现冷却水全程密闭流转、循环复用,从而大幅减少自来水补充量,实现水资源源头减量、高效循环。同时,采用热能回收利用技术,利用回收的余热能驱动制冷机制冷,直接为酿酒蒸馏冷却工艺环节提供制冷保障,实现“余热回收能源转化循环利用”的闭环。此外,搭配智能管控平台,实现全系统循环水量、供回水温度等参数实时监测与精准调控,节水、节能、降本成效显著。

以绿色酿造助推高质量发展泸州老窖节水创新获国家及省级双重权威认定(图1)

  该技术核心在于利用酿酒工艺本身产生的废热作为驱动能源,通过回收酿酒车间75°C以上的废热热水,驱动溴化锂制冷机制冷,并经过三级冷却(溴化锂发生器一级冷却至56°C、闭式冷却塔二级冷却至35°C、溴化锂蒸发器三级冷却)后,制取20°C以下(夏季)或16°C以下(其他季节)的冷水,供酿酒车间循环使用,实现废热驱动制冷与节能降耗。

以绿色酿造助推高质量发展泸州老窖节水创新获国家及省级双重权威认定(图2)

  项目通过将全封闭循环系统与热能回收利用技术的深度融合,彻底改变传统用水用能模式,实现生产用水近零损耗、零外排,并完成余热能的资源化利用,大幅降低自来水、电力等能源消耗,实现生态效益、经济效益双提升。

  本次入选的节水项目创新打造“水源提质闭式循环热能回收智能管控”全封闭循环系统。将开式冷却改为闭式循环,冷却介质升级为除盐水,实现冷却循环水对外零排放。同时首创“余热驱动+闭塔分级制冷”技术,捕获蒸馏废热驱动溴化锂机组制冷,实现系统能量自平衡。2025年节约自来水266.37万吨,循环水利用率达到90%以上,减少废水排放295.53万吨,减排率达99.9%。此项技术攻克传统用水模式水资源损耗大、热能浪费等痛点,实现水热资源协同高效利用,解决传统酿酒冷却水高消耗、高温直排等问题,为行业提供了可复制的节水减排样板。

  立足新起点,泸州老窖将以此次入选国家级与省级典型案例为契机,持续践行绿色低碳发展理念,以技术创新驱动全封闭循环等核心系统升级,拓展余热利用场景。推广先进节水技术,全力服务“双碳”目标,在推动企业绿色高质量发展的同时,为工业节水减排与生态保护贡献更大力量,彰显行业绿色引领的责任担当。(图片来源:工信部网站)

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