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近日,由中建安装国际公司承建的苏州独墅湖医院二期项目机电安装工程顺利通过竣工验收。项目位于苏州市,总建筑面积约39万平方米,作为一期项目功能的补充扩展,投用后,将助力独墅湖医院更好打造集诊疗、教学、科研于一体的公立三级综合医院。

项目机电安装工程涉及手术室、ICU、病房等众多医疗功能区,管线密集交叉,施工精度要求高。更棘手的是,作业面移交滞后几乎是常态,为此,项目团队从三方面发力改善该问题。
挂图作战贯穿项目始终。项目团队将全部施工任务拆解为19个一级节点、33个二级节点,通过生产履约信息系统和飞书工具全程跟踪。每天早上的碰头会,各专业负责人对照节点清单逐条核对进度,日清日结,及时发现工序偏差并纠偏。
逆序施工打破常规。在冷冻机房土建基础施工的空窗期,项目团队没有被动等待,而是利用BIM技术预演设备进场路线并预留通道,同步在基础浇筑前的空窗期提前展开管道支架及主管安装,把本应停工等待的时间变成了有效作业。
在高效制冷机房和热水机房,项目团队采用装配化施工,将一次泵及二次泵区域划分为一次泵模组、二次泵模组、分集水器模组、控制阀门模组四种标准单元。工厂预制、现场拼装,将工效提升20%以上。最终,作业面移交滞后的30天工期被成功抢了回来。
项目团队将BIM模型轻量化处理,生成二维码贴在施工现场,工人掏出手机一扫,就能看到墙后、吊顶里的管线三维模型。某次现场作业中,水电班组的谷师傅在安装吊顶内给水支管时,发现现场预留的接口位置与图纸略有偏差。以往他需要跑回办公室翻图纸核对,现在只需扫描二维码,手机屏幕便显示出该区域的三维透视模型,精准定位接口偏移量,现场立刻解决了问题,避免了返工。
项目原设计中,南区热水机房设备分散、管线凌乱,每个供热分区的集水器、分水器、水泵和换热罐各自为阵,管道路由长、弯头多、空间拥挤。项目BIM团队根据原设计流程图重新调整设备布局,优化后,减少管道长度约210米,节省弯头50个,直接成本较预算节省10%。同时,项目团队还优化了走廊吊顶内的管线个,大幅节省了材料费及人工费。
医院是能耗大户,冷热源系统常年运行。项目团队依托《大型综合医院冷热源系统关键建造技术研究与应用》课题,采用冷热光储综合能源系统耦合技术,将太阳能辅热、锅炉热水主热、螺杆式制冷机组和磁悬浮制冷机组整合联动,同时通过移除板式换热器的二次换热界面,实现冷热源主机(冷水机组/锅炉)与末端系统的直接耦合换热。该无中介换热设计减少了传热不可逆损失,使综合传热系数优化幅度达20%,为医院植入了一颗“节能芯”。
项目积极响应国家节能政策,引入绿色环保型酚醛复合风管材料,并通过专家论证后成功应用。该材料保温性能好、安装便捷、无粉尘产生,适合洁净医疗环境,相比传统镀锌铁皮风管,导热系数降低约40%,有效避免了冷桥结露风险;安装效率显著提升,综合造价得到较好控制。